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一Cat5及cat5e和cat6類纜的生產(chǎn)制造：

1.絕緣單線的押出：
由于高速數(shù)據(jù)傳輸電纜傳輸100MHz以上的高頻，對電纜結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性和均勻性要求嚴(yán)格，因此電纜生產(chǎn)過程中的每一道工序都可能把自身的問題帶到成品中去，而制造過程中的第一道工序——絕緣單線押出是整個生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。
  良好的控制單線制過程是生產(chǎn)高性能電纜的基礎(chǔ)。線芯絕緣不偏心是阻抗保持穩(wěn)定的前提，而且在軸向要求達(dá)到均勻一致加工精度SPL-1200型串列拉絲絕緣生產(chǎn)線，其具有拉絲，退火，預(yù)熱，絕緣押出各參數(shù)在線控制等高速串列生產(chǎn)單線功能。
1）生產(chǎn)線速度為800m/min~1000m/min，具有x-y雙軸全自動外徑閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控外徑的偏差，精密的張力自動控制系統(tǒng)保證了導(dǎo)線外徑的均勻性，同心度控制在96%以上，銅線外徑偏差+/-0.002mm，導(dǎo)體橢圓度為±0.002.絕緣外徑偏差為+/-0.01mm.，采用預(yù)熱裝置（溫度規(guī)范：120℃-130℃）使導(dǎo)線與絕緣層之間的粘附力恒定，附著力要求為1．0kgf~3.0 kgf（長度為150mm），在高速收線過程中換盤時，線的張力要小而恒定。
以下為各規(guī)格具體收線張力控制范圍：
單支導(dǎo)體                  收線張力              絞合導(dǎo)體                 收線張力
0.4~0.46BC/CCS       0.4~0.5MPa          7/0.15~7/0.16         0.4~0.5MPa
0.47~0.525BC/CCS    0.4~0.5MPa          7/0.18~7/0.19         0.4~0.5MPa
0.53~0.6BC/CCS       0.5~0.6MPa           7/0.20~7/0.21         0.5~0.6MPa

2）色母粒應(yīng)少加，絕緣線的顏色盡量做淡。因?yàn)槿魏我环N顏色對介質(zhì)來說都是雜質(zhì)，顏色越深由衰減越大，芯線應(yīng)光滑，圓整。
3）導(dǎo)體的伸長率是導(dǎo)體質(zhì)量的另一個重要指標(biāo)。導(dǎo)線稍硬或者說彈性模具較大可使導(dǎo)線在后續(xù)加工過程中不易變形，有利于阻抗均勻性。另外導(dǎo)線伸長率控制范圍小，則可避免兩根軟硬不均的芯線對交所產(chǎn)生的不均勻性，從而減小結(jié)構(gòu)回波損耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)線伸長率控制在15%-25%，盡量做到每道工序后伸長率基本保持不變，重點(diǎn)控制同一批對絞芯線伸長率波動范圍為±2%之內(nèi),銅絲表面不允許出現(xiàn)油污，外觀金黃色，無發(fā)紅、變黑現(xiàn)象。

2. 對絞工序：
絞對的主要目的是利用交叉效應(yīng)來減小線組間的串音，對于退扭（部分或全部）式絞對在滿足一定條件時，還可以減少絕緣偏心及其它絕緣芯線徑向上的不均勻缺陷，要消除絕緣偏心對回波損耗的影響，就必須進(jìn)行退扭。只有達(dá)到最小退扭率時絕緣偏心對回波損耗的影響才基本消除。兩單線進(jìn)入對絞機(jī)之前, 一定要有同步皮帶上下壓住, 使進(jìn)入對絞機(jī)的兩根線張力均勻。張力過大會拉細(xì)銅線, 過小則芯線松馳、跳動。節(jié)距形成后再加一個定型裝置, 使線對呈完好的螺旋型。同時機(jī)器配置靈敏的張力反饋系統(tǒng)。張力變化范圍為15%~25%，五類纜最佳退扭率為24-30%，對于設(shè)備要求對絞時速度快而均勻，通常生產(chǎn)通信電纜的國產(chǎn)高速對絞機(jī)，經(jīng)過改制可以使節(jié)距在10-50mm范圍內(nèi)，能滿足生產(chǎn)5類纜的要求。對于對絞的質(zhì)量要求是, 當(dāng)線對被退扭后, 兩根絕緣導(dǎo)線的長度應(yīng)相等。
依據(jù)及設(shè)備及性能要求設(shè)置轉(zhuǎn)速，收放線張力變化范圍應(yīng)該控制在15%~25%以內(nèi)（單位：kgf）。（對絞后芯線導(dǎo)體線徑為±0.003）
單支導(dǎo)體                    放線張力                     收線張力              絞合導(dǎo)體               放線張力                 收線張力
0.4~0.46BC/CCS          0.35±0.05                  0.6~0.8       7/0.15~7/0.16                0.35±0.05                0.6~0.8
0.47~0.525BC/CCS       0.40±0.05                  0.7~0.9       7/0.18~7/0.19                0.40±0.05                0.7~0.9
0.53~0.6BC/CCS           0.45±0.05                  0.8~1         7/0.20~7/0.21                0.45±0.05                 0.8~1.0

通常情況下，電纜的使用頻率越高，信號的波長就越短，絞對節(jié)距越小時平衡效果才好。但過小的絞合節(jié)距又會帶來生產(chǎn)效率低和絕緣芯線扭傷的問題。單線的彎曲半徑必須大于100mm，以防導(dǎo)體和絕緣層間的粘附性降低，從而影響電氣性能。實(shí)踐中，當(dāng)絕緣芯同心度達(dá)到94%以上時，五類纜的節(jié)距可取在10-18mm。絕緣同心度達(dá)到97%時，六類纜的節(jié)距可取在10-17mm左右，同心度達(dá)到98%以上時可取12-24mm左右，絞對節(jié)距公差限定在+/-2%內(nèi)，.其他規(guī)格的對絞線節(jié)距可按絞對節(jié)距與絞對螺旋角的關(guān)系適當(dāng)放大或減小，線對節(jié)距差控制在2-5mm。在線對節(jié)距設(shè)計(jì)時，應(yīng)保持兩個原則：1。相鄰線對的節(jié)距差盡可能大；2。相鄰和相近的線對節(jié)距不成低整數(shù)倍關(guān)系。

 3. 成纜工序：
成纜的主要目的是使線對絞合在一起構(gòu)成結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的纜芯。采用東莞市愛耐用機(jī)械科技有限公司800懸臂單絞機(jī)，其成纜轉(zhuǎn)速為900±200扭/分鐘，其次，需要控制絕緣芯線節(jié)距的波動范圍為±2%以內(nèi)，成纜時不可跳線，防止刮傷芯線。
不同導(dǎo)體外徑，收線張力會有所差異：
單支導(dǎo)體                         放線張力            收線張力        絞合導(dǎo)體                   放線張力               收線張力
0.4~0.46BC/CCS             0.45±0.05kgf       7~9N             7/0.15~7/0.16           0.35±0.05kgf         7~9N
0.47~0.525BC/CCS          0.55±0.05kgf       9~11 N          7/0.18~7/0.19           0.40±0.05kgf         9~11 N
0.53~0.6BC/CCS             0.58±0.05kgf      9~11 N            7/0.20~7/0.21          0.45±0.05kgf         9~11 N

對于非退扭式成纜機(jī)，絞對和成纜同向絞合，同向絞合使線對具有“增扭”的效果，反向則具有“減扭”效果,增扭會使兩導(dǎo)體間的距離相對較穩(wěn)定，減扭則破壞其穩(wěn)定性。成纜時四對芯線進(jìn)入對絞機(jī)之前，一定要同步皮帶上下壓住，使四對芯線張力均勻。成纜時各組線張力適宜，使纜芯的結(jié)構(gòu)既保持對稱又不過分?jǐn)D壓。4對線的彎曲直徑應(yīng)大于150 mm，在鋁箔及PET包帶工序中屏蔽帶的張力應(yīng)保持不變,應(yīng)防止張力的周期性波動。4P芯線成纜收線,其彎曲直徑應(yīng)大于300 mm。成纜后芯線結(jié)構(gòu)要緊湊穩(wěn)定，節(jié)距不易松散。實(shí)踐證明，在其它條件相同下同向絞合更好，所以成纜絞合方向也很重要。根據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在成纜過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）各組線張力適宜，使纜芯的結(jié)構(gòu)既保持對稱又不過分?jǐn)D壓。成纜節(jié)距通常為80-100mm左右，，具有自動對中功能,以減小絞對節(jié)距的破壞程度。
2）放線架采用主動放線，四對線進(jìn)入成纜機(jī)之前一定要有同步皮帶上下壓住，使四對線受力均勻，導(dǎo)輪盡量大，使對絞節(jié)距保持穩(wěn)定，并有張力反饋。
3）對成纜的質(zhì)量要求是，纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，緊湊，節(jié)距不易松散，對阻抗不均勻性影響最小。
4.護(hù)套押出：
UTP 四對5類纜護(hù)套最小厚度為0.50mm，電纜最大外徑小于5.8mm,中間放一撕裂繩。外護(hù)套表面圓整，光滑，延伸率大于或等100%�？估瓘�(qiáng)度大于或等12.5Mpa.護(hù)套包覆于纜芯外，不能使纜芯松動，也不能擠壓纜芯，以防電氣性能易受環(huán)境變化影響。押出時護(hù)套不宜過松和過緊，過松的護(hù)套會使電纜使用時因外力作用使線對發(fā)生相對滑動, 影響回波損耗值。過緊會使絕緣層受壓，也會影響線纜衰減。為了減小纜芯放出時對纜芯的破壞，公司現(xiàn)有護(hù)套押出機(jī)為上海金東65型螺桿實(shí)際生產(chǎn)押出時采用對中式主動放線架。
5. 成圈與包裝
 傳統(tǒng)的成圈工藝使電纜在施工放線時易打扭，使纜芯出現(xiàn)“退扭”及加“加扭”。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，電纜的阻抗將產(chǎn)生變化并引起“結(jié)構(gòu)回波損耗”問題，同時使90m段長內(nèi)的電纜串音性能降低�，F(xiàn)有設(shè)備為交叉卷繞成圈機(jī)，成圈后線纜呈#型排列，不會扭曲。標(biāo)準(zhǔn)包裝為305m，采用易拉箱進(jìn)行包裝。
品質(zhì)保證源于對細(xì)節(jié)的關(guān)注，在實(shí)際生產(chǎn)中各工序的工藝參數(shù)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，
測量工具和方法嚴(yán)格依照線纜圖紙作確認(rèn)，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。